蒼梧縣鋼結構廠房荷載檢測鑒定公司
瀏覽量：418 發(fā)布時間：2022.03.24蒼梧縣鋼結構廠房荷載檢測鑒定公司
全國各類省份辦理鋼結構樓板承重檢測單位
若需要取樣檢測鋼材的化學成分與力學性能，可現(xiàn)場取樣，在試驗室試驗測試。若結構未曾發(fā)生嚴重腐蝕及火災，鋼材資料齊全且滿足設計要求，可不進行本項目檢驗。
9）涂層檢測
10）廠房結構安全性驗算
5、主要檢測內(nèi)容方法及詳細操作
5.1 結構體系布置及軸線尺寸復核
現(xiàn)場對照設計圖紙對廠房的結構體系布置、節(jié)點構造進行校核，采用全站儀對廠房定位軸線進行測量，對柱間尺寸進行抽測。
5.2 主要受力構件幾何尺寸復核
結合現(xiàn)場檢測條件，采用鋼直尺、測距儀及測厚儀等儀器分別對廠房主要受力構件，如：鋼柱、鋼梁等的幾何尺寸復核，各類構件抽查數(shù)量不少于5個。
5.3廠房整體變形檢測
對廠房柱相對沉降、吊車梁軌道平整度以及吊車梁軌道間間距進行測量，以推斷廠房基礎是否存在明顯靜載缺陷。檢測數(shù)量為：廠房柱相對沉降檢測數(shù)量為廠房柱全部柱子，吊車梁軌道平整度及吊車梁軌道間間距為15米取一個點進行測量。
5.4 構件的整體變形與局部變形
對廠房各類構件的變形進行普察，并采用經(jīng)緯儀、激光定位儀或全站儀對其中有明顯變形的構件進行檢測。如無明顯變形構件，則抽樣檢測廠房鋼梁撓度、以及柱的彎曲度等。抽測數(shù)量為同種類型構件不少于5根。
5.5 構件節(jié)點損傷與缺陷檢測
全數(shù)排查廠房結構構件與節(jié)點的損傷與缺陷，包括板材的裂紋、銹蝕程度、形狀偏差及其他影響構件傳力或承載的缺陷。同時，還包括對構件與節(jié)點表面涂層現(xiàn)狀的檢測，著重檢查構件及連接處容易積灰、積水的部位、干濕交替影響部位以及隱蔽部位。損傷情況列于現(xiàn)場照片。
5.6 螺栓節(jié)點及柱腳支座檢測
首先對螺栓連接節(jié)點進行普查檢測，重點檢查螺栓節(jié)點是否存在螺栓斷裂、松動、脫落、螺桿彎曲，對螺栓外露絲數(shù)、連接零件是否齊全以及螺栓連接節(jié)點的銹蝕程度進行檢測。然后對相同類型的螺栓球節(jié)點抽樣檢測，同類型抽檢個數(shù)不少于5個。
對柱腳支座進行全數(shù)檢查，檢查支座的板件變形開裂及銹蝕情況。
5.7 焊縫節(jié)點檢測
采用目測法進行焊縫外觀質(zhì)量排查，并輔以無損探傷法詳細檢測焊縫內(nèi)部缺陷。
5.8 涂層情況檢測
采用目測法對廠房主要構件進行涂層普查檢測，并記錄涂層脫落處具體部位，輔以照片進行說明。
5.9 安全性計算
根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的荷載情況及檢測得到的實際數(shù)據(jù)，以構件實際有效截面以及構件的實際變形狀況，建立廠房計算模型，采用有限元方法進行結構的安全性計算。結構計算內(nèi)容如下：
1) 結構的應力及變形驗算；
2) 吊車梁驗算；
3) 廠房檁條驗算；
4) 柱間支撐驗算；
5) 吊車梁上翼緣與廠房柱連接板驗算；
6) 主要連接節(jié)點驗算
6 提交報告的主要內(nèi)容
檢測報告的主要內(nèi)容包括：
（1）工程概況
（2）檢測與評估依據(jù)
（3）檢測內(nèi)容、目的與范圍
（4）結構體系復核結果
（5）結構材性檢測結果
（6）結構尺寸與變形檢測結果
（7）結構損傷狀況檢測結果
（8）結構安全性與正常使用驗算與評定
（9）檢測結論與建議：根據(jù)現(xiàn)場檢測及結構驗算結果給出廠房現(xiàn)狀的評價，并對后期的使用提出合理性建議。
（10）附件（主要包括現(xiàn)場照片、計算模型與分析結果圖等）
